Лучшие 3D-принты благодаря Simple Mass

Да, я проектирую все свои собственные 3D-печатные детали, которые соединяются с алюминиевым профилем, надвигаясь так, что они полностью помещают профиль в карман. Это создает не только большую контактную поверхность, но и большую контактную поверхность в нескольких направлениях, что, в зависимости от ориентации печати, может даже сделать отпечаток более жестким за счет формы, которую он создает на отпечатке.

Детали, которые не скользят, все равно могут использовать преимущества подобных концепций.

Обратной стороной является то, что дизайн и печать требуют более жестких допусков, которые обычно требуют корректировок, связанных с конкретным принтером и размером сопла, либо при проектировании, либо при нарезке. Это также может включать в себя настройки, специфичные для профиля рельса конкретного производителя, даже если он должен быть «стандартным». Точно так же их печать без внутренних опор требует продуманности при проектировании, а иногда и некоторых интересных дизайнерских решений с точки зрения соответствия внутренним Т-образным выдавленным областям профиля. Это все выполнимо, но это больше не «щелк, щелкните, готово, разве это не красиво для YouTube!?».

Я вижу, что контент Slant3d часто появляется в рекомендуемых материалах, а заголовки и превью всегда выглядят подозрительно. Комментарий Джорджа имеет большой смысл в этом отношении: речь идет о позерстве перед клиентами, а не о серьезном машиностроении в сочетании с серьезной эргономикой и более широким системным мышлением. Если эта статья является хорошим примером, то на самом деле она выглядит как довольно фальшивый/змеиный канал, который больше ориентирован на фальшивое размахивание руками в пользу продажи, чем на честность.

Во-первых, ничто не делает то, что рекламирует видео, более сложным для литья под давлением, чем что-либо еще, за исключением необходимости создания многочастной формы, как это было задумано. Упомянутая усадка… даже не стоит упоминать в контексте профессионального проектирования деталей. Вы берете таблицу данных материала и можете просто применить ее как скаляр к проекту. Все это известно при проектировании и заказе у любого даже полуавторитетного производителя литья под давлением. Другие вещи требуют более конкретной работы, проделанной во время проектирования для лучшего выпуска и т. д., но 3D-печать ничем не отличается в том, что требует сопоставимого особого внимания к дизайну, чтобы добиться успеха, а не просто сносно.

С другой стороны, это… не такой уж хороший дизайн, даже «просто для демонстрации чего-то». Выглядит красиво (наверное? *пожимает плечами*), вот и всё. Но это похоже на то, что он был спроектирован кем-то, кто никогда на самом деле ничего не создавал из алюминиевого профиля (точно так же я бы задался вопросом, являются ли внешние углы лучшим выбором с механической точки зрения, особенно по сравнению с другими вариантами, которые 3D-печать / дизайн легко доступны… не говоря уже обо всех просто плоские внешние стенки под углом 90 градусов к нагрузке). Эти литые металлические внутренние угловые распорки с винтами и те крепления для боковых угловых пластин, которые, очевидно, пытается заглушить видео? Они обеспечивают пространство для допусков на рез (в том числе разрезы не совсем квадратные), а также позволяют легко убедиться, что детали надежно закреплены, и легко проверить на предмет проскальзывания во время использования. Это не так. Теперь пара окон могла бы частично решить эту проблему (и это хорошая демонстрация того, насколько легко итеративно создавать прототипы для реализации большего количества аспектов проблемного пространства). Но… по сравнению с этим вы все равно теряете возможность легкой настройки. Еще до того, как перейти к другим вопросам.

Лично я не печатаю детали для экструзии алюминия на 3D-принтере, когда есть готовые детали, которые хорошо справляются с соответствующей задачей: это пустая трата времени, денег, времени принтера, усилий, и часто они будут скрыты. аспекты с точки зрения удобства использования или механики.

Это не значит, что я не занимаюсь дизайном и печатью для 3D-экструзии. Специально изготовленные по индивидуальному заказу детали или интерфейсы, разработанные как неотъемлемая часть другого компонента (в идеале такие способы, которые по-прежнему включают в себя кронштейны для фиксации сборки, а не необходимость сдвигать что-то до конца по направляющей).

Я стараюсь сосредоточиться на вещах, где мне нужна деталь, разработанная по индивидуальному заказу, потому что то, что уже есть, не будет хорошо работать или подходить для конкретных нужд, и работа над этим, чтобы использовать готовые детали, в любом случае потребует столько же или больше времени. и усилия, как разработка чего-то индивидуального. Или, по общему признанию, вещи, в которых я хочу определенной эстетики и готов пойти на компромисс, чтобы получить ее, и у меня есть 3D-принтер, чтобы сделать это, а не другие возможные процессы. Или небольшая экономия на партийных затратах, когда тратить время дешевле, чем заказывать дорогостоящую деталь (и часто это оказывается ошибкой, если смотреть на это с финансовой точки зрения затраченного времени, лол, но это, по крайней мере, оттачивает навыки). .